（一）啟動前準備

1）檢查泵上的潤滑油油位是否在校準介質線上，以避免過高或過低。

2）檢查泵機各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;

3）盤車3－5圈看轉動是否靈活，有無卡阻及雜音；

4）打開泵的進出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內充滿液體，放掉泵內氣體后關掉放氣閥門，當水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；

5）打開冷卻水系統(tǒng)，進行冷卻循環(huán)；

6）打開活動出口閥門后，關閉泵出口閥門。

（二）啟動及運行

1）旋轉啟動按鈕，觀察泵的轉向是否正確，壓力、電流、運轉聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機；

2）泵的轉速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調節(jié)到所需的泵壓及流量。

3）在運行過程，保持泵和電機流動軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；

4）檢查和調節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應小于80℃；

5）軸承油位應保持在油標中線，不可過高或過低，過低時要及時補充；

6）按照規(guī)定對運行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認真做好運行記錄。

（三）停泵

1）逐步關閉出口閥門，當泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；

2）泵停穩(wěn)后，盤車3－5圈后，關閉進出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運標記；

3）如果室內溫度低于0℃，應將泵體內積水放出，避免凍裂；

4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；

5）停用泵應每隔24小時同操作工負責盤車一次。

（四）倒泵

1）在檢查步驟前檢查備用泵，關閉泵的出口閥，控制泵的排量。

2）泵啟動的操作規(guī)則，啟動備用泵，調節(jié)壓力和排量。

3）根據(jù)停泵步驟停止泵；

4）水泵運行結束后，做好操作記錄，并通知有關部門。