潛水泵安裝施工方案
發(fā)布時間： 2019-03-11 發(fā)布人：admin
1、安裝前的準(zhǔn)備
1.1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。
1.2、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。
1.3、復(fù)測土建工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。
2、定位：
水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計(jì)平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線 ±20 用鋼卷尺檢查
2 安裝平面位置與設(shè)計(jì)平面位置 ±20
3 安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 ±20 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查
3、彎座地腳螺栓和墊鐵
3.1、地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法：觀察與用扳手?jǐn)Q試。
3.2、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行2次灌漿。
檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查
4、水泵安裝
4.1、彎座下法蘭（進(jìn)水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。
檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查。
4.2、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。
檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查。
4.3、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。
檢驗(yàn)方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。
4.4、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。
檢驗(yàn)方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗(yàn)收時查閱記錄。
4.5、出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.6、電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機(jī)械損傷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.7、卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩?cái)Q緊，連接必須牢固。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。
4.8、水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。
4.9、電纜絕緣電阻不得小于5MΩ。
檢驗(yàn)方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，如果小于5MΩ，則必須單獨(dú)檢查電纜與電機(jī)。
4.10、導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。
4.11、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1-2次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。
檢驗(yàn)方法：吊裝時觀察檢查。
5、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)
5.1、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要求。
5.2、點(diǎn)動檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無誤后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，必須達(dá)到下列要求：
A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。
B、電機(jī)電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。
C、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音。
D、水泵、彎座、管道無較大的振動。
E、電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)正常，熱保護(hù)監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。
F、水不得滲入電機(jī)內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。
G、檢查潛水泵的機(jī)械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)應(yīng)無滲漏水排出。
1.1、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。
1.2、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。
1.3、復(fù)測土建工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。
2、定位：
水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計(jì)平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：
項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)軸線 ±20 用鋼卷尺檢查
2 安裝平面位置與設(shè)計(jì)平面位置 ±20
3 安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 ±20 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查
3、彎座地腳螺栓和墊鐵
3.1、地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法：觀察與用扳手?jǐn)Q試。
3.2、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行2次灌漿。
檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查
4、水泵安裝
4.1、彎座下法蘭（進(jìn)水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。
檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查。
4.2、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。
檢驗(yàn)方法：用水平儀檢查。
4.3、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。
檢驗(yàn)方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。
4.4、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。
檢驗(yàn)方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗(yàn)收時查閱記錄。
4.5、出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.6、電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機(jī)械損傷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.7、卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩?cái)Q緊，連接必須牢固。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。
4.8、水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。
4.9、電纜絕緣電阻不得小于5MΩ。
檢驗(yàn)方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，如果小于5MΩ，則必須單獨(dú)檢查電纜與電機(jī)。
4.10、導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。
4.11、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1-2次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。
檢驗(yàn)方法：吊裝時觀察檢查。
5、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)
5.1、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要求。
5.2、點(diǎn)動檢查水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無誤后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，必須達(dá)到下列要求：
A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。
B、電機(jī)電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。
C、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音。
D、水泵、彎座、管道無較大的振動。
E、電機(jī)繞組與軸承溫升應(yīng)正常，熱保護(hù)監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。
F、水不得滲入電機(jī)內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。
G、檢查潛水泵的機(jī)械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)應(yīng)無滲漏水排出。
